中国制造业面临双重危机：一是低端制造业流向东南亚、南亚等地，原有的产业链条被打断；二是智能时代某些可用机器的制造业回流到美国。

　　最近日本大和证券资本市场公司的报告认为，初步迹象显示东南亚国家开始超越中国成为低成本制造中心，这种趋势在未来几年可能会加速，而中国可能在未来五到十年内失去“世界工厂”的地位。

　　最近几年中国的工资水平快速增长，制造业的接力棒正在从中国转移到成本更低的“东盟七国”手里，即泰国、菲律宾、越南、印度尼西亚、老挝、柬埔寨和缅甸。在过去10年的大部分时间里，越南纺织品和服装等劳动密集型产业的出口增速都超过了中国，而过去两年，柬埔寨的出口增速也超过了中国。

　　美国最新一期的《大西洋（600558）月刊》杂志，以美国制造业回流为主题，同时登载两篇以流向变化分析近期制造业趋势的文章。其主旨包括两个方面：一方面，中国人力成本快速上升导致廉价优势削弱，低端制造业外流；另一方面，美国智能时代的再工业化，使这一波美国国内制造业复苏具有与以往不同的特征，并非经济周期的简单反映，这一变化值得我们密切关注。

　　在 “内包繁荣”一文中，CharlesFishman以GE在肯塔基的工业园区从上世纪50年代以来的兴衰为例，描述了一幅美国制造业复苏的图景。

　　该工业园区建于1951年，1973年的高峰期有23000名工人。到了上世纪80年代，随着美国制造业衰落，这一园区的工人数量已经低于1955年的水平。到上世纪90年代，这一园区已然成为GE的鸡肋，几任CEO均考虑出售该园区。这是美国制造业夕阳西下的典型故事。但令人意想不到的是，今年以来，该园区连续有新的生产线开张：其中2月份有一条生产线专门组装最新一代低能热水器，用来替代GE在中国的一家承包工厂。

　　究竟是哪些因素使得GE可以抗拒公认的廉价及高效的劳动力呢？这一案例提供的答案是，技术革新与能源消耗。这款Geospring热水器中顶端是一大堆接线的控制板，当样机抵达肯塔基生产线后，已经生疏多年的工程师一筹莫展，但随后的自由工作气氛让团队找到了具有革新意义的解决办法：重新设计的结果是每五个零件可去除一个，原料成本下降25%，装配时间从中国的10小时减到2小时。最后产品抵达销售点的价格从1599美元降到1299美元。这一案例的背后是几个大环境改变：石油价格高涨使运输成本成倍增长；美国天然气繁荣使美国工厂能源费用减低，这也是美国不会出现上世纪70年代滞胀的主要原因；中国劳动力价格上涨；美国工会近年的政策调整，及美国工人生产率的提高使人工成本在产品中比重逐年下降。

从上世纪80年代以来，美国工业界把外包看成是包治百病的灵丹妙药，成本下降利润上升，其中也有相当的从众心理在作祟。时至今日，制造业风向开始出现明显变化，制造业人士开始做新的功课。当然有的劳动密集型行业如服装业，恐怕再也不可能在美国得到二次出头的机会。

　　制造业内包这一现在尚未大规模产生的现象，是否会在美国进一步扩展，还有待观察。无论如何，随着智能制造时代与新能源时代的到来，某些智能制造重新转移回美国是大势所趋。

　　而在另一篇题为 “Mr.ChinacomestoAmerica”的文章中，著名资深评论家JamesFalows根据他多年在中国的走访经验，向公众指出，某些制造业从中国流向美国的可能模式。

　　在互联网的帮助下，产品从设计生产到销售服务的各个环节正在经历一场变革。其中的特征是从点子到产品越来越容易成现实，而每一款产品升级淘汰周期却在缩短。以往的周期大概是几个月，而今可能是几个星期，在当地生产具有明显的去物流成本优势。

　　新一代智能制造与快速反应技术，降低了产品设计、制造的门槛，对市场的快速有效反应成了抢占市场的制胜法宝。这在中国的快消品领域同样有所体现，只不过，市场对创业者远远称不上友善。

　　中国必须借全球产业转移契机，在中端制造领域占据一席之地，嵌入全球产业链中，这是未来中国制造的生路。

钮文新：中国如不能加速传统制造业的兼并重组，制造业危机恐怕就在眼前

　　12月3日，美国供应管理协会（ISM）公布的制造业指数11月滑落到49.5，10月份为51.7。这表明，美国制造业还在萎缩，并已经呈现出2009年7月经济大衰退结束以来最疲弱状态。

　　从媒体报道看，大多数人认为，制造业这样的萎缩是因为美国企业担心“财政悬崖”，从而削减机器设备采购和人力聘用所致，但在笔者认为，制造业萎缩的状况从金融危机开始到现在从未停止，而且越演越烈。

　　同样是12月3日，欧洲Markit采购经理人指数（PMI）终值显示，欧元区17国11月制造业活动连续第16个月处于萎缩状态。

　　而此前，尽管制造业PMI高于50――荣枯分界线，但其所显示的扩张也是逐级回落状态。与美国不同的是，11月46.2的指数终值高于10月的45.4，并创下今年3月以来最高。

　　但Markit首席经济学家依然认为：“下行态势显然仍很严重，目前制造业活动的萎缩幅度显示该地区的衰退情况将在第四季度加剧，并将是连续第三个季度萎缩。”

　　比较麻烦的是，欧洲制造业不是主权债务危机国家的个别现象，而是十分普遍的。就连十分强健的制造业大国――德国也显得十分疲惫。所以，问题远比我们想象的更加严重。

　　制造业是经济的根本，如此疲弱的市场表现，比我们看到的金融危机更可怕。因为它意味着：全球经济大萧条。

　　深入研究金融危机的历史，我们经常提及的股市泡沫、房地产泡沫、货币泡沫等金融方向的虚弱其实都是表象，而其实质，无一例外的都是实体经济泡沫，制造业泡沫。

　　包括1929年的那场危机，其实质就是：美国依据“一战”建立起来的制造业产能，战后得不到消化，当欧洲减少购买美国商品时，美国的制造业泡沫突然破灭了。

　　典型案例是，当年的美国实施了非常重要的“道维斯计划”。表面上是为英法顺利偿还美国的战争债务，而其实质也维系了美国制造业战后已经过剩的产能。美国借钱款给德国支付英法战争赔款，这使得英法有钱偿还战争债务，并继续进口美国物资，用于英法重建。

　　但是，这样的债务必定加速德国财政溃烂，通胀高企，也迫使德国拒绝战争赔款，希特勒就是高喊着“拒绝战争赔款”的口号走上德国政坛的。当德国经济彻底崩溃、减少赔款之时，英法无力购买美国商品，结果是美国制造业崩盘。

　　制造业崩盘，股市当然暴跌，失业当然暴涨，这才是1929年真正的历史事实。之所以提出这样一段历史事实，原因是要提醒中国，如今全世界制造业萎缩无不源自2008年之前西方世界消费泡沫的破灭。

　　而中国如果不能加速传统制造业的兼并重组，制造业危机恐怕就在眼前。

　　第一，中国的制造业产能之所以过剩，其实是全球经济一体化、全球化产业分工前提下，西方人的消费泡沫导致中国的消费品制造泡沫，西方消费泡沫破灭，中国消费品产能必然过剩。

　　第二，没有能力实施中国的“道维斯计划”，所以产能无以释放，而用货币紧缩等总量政策压制，传统产业产能会急速萎缩、过度萎缩，加之国际强大投机势力的作用，必定导致中国的制造业危机。

　　第三，股市现状或许恰恰反应了这样一种预期，今年三季度制造业上市公司的财务安全指标已经严重恶化，这都显示了问题已经到了非解决不可的程度。

　　大规模展开传统制造业的兼并重组已经刻不容缓，而有序的兼并重组才可以使传统制造业优胜劣汰，收缩有度，才会使传统制造业的资本价值得到大幅提升。同时，大规模的传统制造业兼并重组会强有力地活跃股市，为传统制造业做强奠定坚实的基础。

“中國製造”遭遇３Ｄ打印挑戰 （付航）

　　“第三次工業革命”宣揚者們認為，其核心技術——３Ｄ打印，將撼動中國世界工廠的地位。不過在３Ｄ打印企業界看來，這項技術擅長個性化產品製造，而不是批量化生產，後者正是“中國製造”的核心優勢。

　　通俗地說，３Ｄ打印指根據計算機圖形數據，讓３Ｄ打印機採用分層加工、疊加成形的方式逐層增加材料來生成３Ｄ實體，目前可採用的材料已拓展到金屬、塑膠、石蠟等上百種，大大拓展了應用的範圍。

　　據亞洲製造業協會首席執行官羅軍介紹，３Ｄ打印可免除製造刀具、夾具和模具的過程，直接進行產品加工，解決了生產工藝難以解決的問題，還節約材料、縮短時間。

　　美國自上世紀七十年代末起開發這項技術，一直領跑全球。目前全球有兩家３Ｄ打印機製造巨頭，均在美國納斯達克上市，２０１１年營業收入分別為１．７億美元和２．９億美元。

　　相比美國，中國在此領域的發展仍然滯後。羅軍介紹說，目前全球３Ｄ打印市場規模在１３億美元，中國包括設備、耗材和服務在內，僅為３億元人民幣。

　　由於３Ｄ打印的突破性進展，人們正在談論美國借此重振製造業。其中的邏輯是，這項技術回避了美國人力成本高昂的劣勢，能夠實現無人工操作。而且，製造過程極大節省了材料，最終節約的成本，將使製造業外包給中國完全沒有必要。

　　但一些專家對此提出質疑。中科院深圳先進技術研究院可視計算研究中心主任陳寶權認為，３Ｄ打印並不適合批量生產，生產１件和生產１萬件的成本單價接近，不會對傳統批量生產的產品造成太大衝擊。而大批量生產正是“中國製造”的擅長領域。

　　對大規模生產的普通易耗品，３Ｄ打印恐怕永遠競爭不過模具，尤其考慮到重力環境、可加工材料範圍以及模具技術的同步進步。對高端工業品，材料、工藝才是核心競爭力所在，時間成本往往也遠大於人力成本。

　　此外，現在桌面級３Ｄ打印機的精度大約在０．１毫米級別，製成品外觀有較明顯的紋理，相較傳統機械工藝還顯粗糙。工業級打印機的精度雖然可以精確到幾微米，但成本高達幾十萬元甚至上百萬元，遠遠超過一般家庭的承受力。

　　計算機研究員李江亮是３Ｄ打印發燒友，剛從美國訂購了一款打印機，興致勃勃地花了三個小時做一個ｉＰｈｏｎｅ外殼。談及使用的體驗，他說：“現在還屬於‘看上去很美’，但可用材料、打印速度、精度、製造零件尺寸和批量生產能力，都離實用化要求很遠”。